食品加工
食品廠智能秤倉儲項目
提升稱重效率 40%
40%
稱重效率提升
2人
人工成本降低
90%
錯誤率降低
Implementation Snapshot
食品廠智能秤倉儲項目
該食品廠日均處理 200+ 批次原料與成品，原本以人工記錄搭配傳統設備作業，資料需要二次輸入，效率低且容易出錯，因此導入智能秤與倉儲稱重系統。
Background
該食品廠日均處理 200+ 批次原料與成品，原本以人工記錄搭配傳統設備作業，資料需要二次輸入，效率低且容易出錯，因此導入智能秤與倉儲稱重系統。
使用系統
智能倉儲稱重管理系統
Pain Points
客戶在導入前遇到的核心問題
用清楚的問題描述把案例價值建立起來。
手寫記錄容易出錯，資料難以辨識
無法即時生成報表
智能秤資料無法直接對接 ERP
稱重數據無法追溯
Solution Design
我們如何把設備與系統對位到客戶現場
不只交付產品，而是依據流程、權限、資料流向與使用環境做整體規劃。
部署 5 台 PIMS-B 智能電子秤
對接客戶既有 ERP 系統
搭配標籤列印與掃描流程
建立多角色權限管理
Implementation Result
40%
稱重效率提升
2人
人工成本降低
90%
錯誤率降低
導入智能秤與倉儲稱重系統後，稱重效率提升 40%，減少 2 名記錄人員，並讓所有稱重資料都能即時查詢與追溯。
Project Gallery
專案現場與導入氛圍
目前先保留媒體入口，後續補上真實現場照片即可直接升級質感。
Gallery
現場片段 1
提升稱重效率 40%
Gallery
現場片段 2
提升稱重效率 40%
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讓案例列表不只是展示，而是引導客戶找到與自己最接近的情境。
